四通道系列煤粉燃器
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
   RS系列四通道煤粉燃燒器是本公司采用國際先進(jìn)技術(shù)，針對不同的窯型、不同的煤粉特性和不同的工藝條件而專(zhuān)門(mén)設計的。它的獨特的結構和合理的工藝參數，保證了煤粉與一次風(fēng)、二次風(fēng)的充分混合，燃燒效率高，熱力強度大，火焰形狀好，已被實(shí)踐反復驗證而且使用、調節方便。
    本公司生產(chǎn)的SR系列煤粉燃燒器目前已廣泛應用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)的水泥窯、球團窯、石灰窯、鋰窯、氧化鎂窯、氧化鋁窯、鉻鹽窯、選礦窯等各種窯型。燃燒器技術(shù)先進(jìn)、加工精密、噴嘴材料獨特，耐高溫耐磨，使用壽命長(cháng)且更換容易，深受各行業(yè)廣大用戶(hù)的好評。

四通道煤粉燃燒器火焰中各種氣流及煤粉流動(dòng)示意圖

 
四通道煤粉燃燒器典型結構圖

型號及技術(shù)參數：

備注：

1.此表中的四通道煤粉燃器技術(shù)參數為RSQ系列燃燒器的選型范圍，具體參數應根據燃燒器的系列號和不同的目轉窯的工藝條件決定。

2.此表選用的羅茨風(fēng)機為海拔高度不超過(guò)1000米的地區，若超過(guò)1000米，則風(fēng)量和風(fēng)壓需調整。

結構及性能特點(diǎn)
RSQ系列四通道煤粉燃燒器是由管路、噴嘴、金屬波紋補償器、蝶閥、壓力測量?jì)x表和保護層等構成。
管路:  分別為軸流風(fēng)道、旋流風(fēng)道、煤風(fēng)道、中心風(fēng)道和燃油管。因為燃油管是供點(diǎn)火用，故習慣上稱(chēng)為四通道。
噴嘴:  由特殊材料加工，各系列的燃燒器不同的噴出口面積可調，從而調節噴出的風(fēng)速，是保證火焰形狀及壽命的關(guān)鍵部件之一。
金屬波紋補償器:  是聯(lián)接各管路、密封和調節火焰形狀的主要部件。
蝶閥:  用于調節風(fēng)量。
壓力測量?jì)x表:  間接顯示燃燒器內風(fēng)口噴出速度。
保護層:  即耐火澆注層，由用戶(hù)自行澆注。
四通道煤粉燃燒器結構示意圖

SR系列煤粉燃燒器是我廠(chǎng)借鑒當今國外先進(jìn)技術(shù)及設計理念,在有關(guān)科研院所專(zhuān)家的指導下,根據國內的煤質(zhì)情況而研發(fā)的新一代燃燒器 該產(chǎn)品利用同向協(xié)流大速差原理,充分有效利用二次風(fēng),使煤粉很快提高溫度至著(zhù)火點(diǎn),在剛離噴嘴便形成粗大錐形火焰,在內風(fēng)采用穩定板技術(shù),使火焰達到穩定效果,同時(shí)降低噴嘴溫度,提高噴嘴使用壽命.保護窯皮.延長(cháng)窯襯的使用壽命,一次風(fēng)用量?jì)H占理論用風(fēng)量的5-7%,節能顯著(zhù).對灰份30-35%褐煤,揮發(fā)份在10%左右的無(wú)煙煤,都能使用,N0x廢氣排放可減少30%以上規格性能參數

四通道煤粉燃燒器的產(chǎn)品結構是借鑒國外新型燃燒器的技術(shù),通過(guò)分析國內眾多廠(chǎng)家在三通道煤粉燃燒器使用實(shí)踐中遇到的各類(lèi)問(wèn)題,確定了四通道煤粉燃燒器的噴嘴結構.由內向外,依次為中心風(fēng),旋流風(fēng),煤風(fēng),直流風(fēng)通道,還可根據用戶(hù)要求在中心風(fēng)通道內設點(diǎn)火油槍.中心風(fēng)是通過(guò)中心穩焰板上分布的小孔流出,流量約為一次風(fēng)總量的0.03%-0.05%,其作用是調整射流中心回流區的負壓,改變頭部高溫區的位置及大小.旋流風(fēng)通道采用長(cháng)螺旋葉片軸式旋流器,起特有的結構不但可降低氣動(dòng)阻力,且能產(chǎn)生足夠的旋流強度.鎂風(fēng)通道設計科學(xué),在使用中不易堵塞,對易摩損部位粘陶瓷保證使用壽命.直流風(fēng)通道口安裝了12-16個(gè)周向分布的噴嘴,噴嘴特殊的腔體線(xiàn)形設計和加工精度可使噴嘴出氣流剛勁有力,能量損失少,提高直流外風(fēng)的出口動(dòng)量,改善噴射流形.此外直流風(fēng)通道外部還設有穩焰罩,以避免火焰過(guò)早發(fā)散，同時(shí)還起到了保護噴嘴頭部的作用.

 
理論和試驗都證明，中心圓盤(pán)穩焰器有助于形成內部回流區，旋流風(fēng)出口的幾何形狀對射流中各速度及內部回流區的位置將產(chǎn)生重要作用，在相同的旋流強度條件下，采用擴張型延伸口可使軸向和切向速度峰值之間的徑向距離和逆向的質(zhì)量流量加大。四通道煤粉燃燒器旋流風(fēng)通道的內外套管都采用了軸向伸縮結構，可視工況需要實(shí)時(shí)調節，使噴口產(chǎn)生擴張延伸效果。運行實(shí)踐證明，這種調節手段對控制火焰形狀極為有效。
四通道煤粉燃燒器一次空氣質(zhì)量流量m(kg/s)與其噴出速度乘積稱(chēng)為燃燒器的推力M（N）。燃燒過(guò)程中二次熱風(fēng)與煤粉的混合速率以及煤粉的燃燒速均隨燃燒器推力的增加而提高，但過(guò)大的推力也會(huì )產(chǎn)生負面效應。由上可見(jiàn)，若限定推力或相對動(dòng)量的取值范圍，要降低一次風(fēng)量必須提高一次風(fēng)速。根據前述推薦值，可以大致推算出一次風(fēng)量所對應的一次風(fēng)速為180～220M/S左右。目前國內大多數三通道燃燒器的速度未達到此值。
四通道煤粉燃燒器一次風(fēng)速取值范圍是直流外風(fēng)160-250M/S，旋流內風(fēng)120-245M/S,煤風(fēng)20-35M/S�；�本符合前述要求。工業(yè)應用的效果也證實(shí)提高一次風(fēng)出口動(dòng)量確能有效降低一次風(fēng)量.
技術(shù)特點(diǎn)
1、火焰形狀可調性好：
四通道鎂粉燃燒器具有多種調節手段,內外風(fēng)的不同比例及出口噴射流型可在總風(fēng)涼不變的條件下大范圍無(wú)級調整,從而可獲得能適應任何工況的火焰形狀.
2.節能降耗：由于一次風(fēng)量低，且直流風(fēng)和旋流風(fēng)可調至比例，有利于煤粉完全燃燒，因而 四通道煤粉燃燒器可有效降低煤耗，理論和實(shí)踐表明每減少1%的一次風(fēng)量可降低熱耗8.70～10.46kJ/kg燃料。同時(shí)，二次風(fēng)溫顯著(zhù)提高。
3.對煤的適應性強,可用于低揮發(fā)份煤或無(wú)煙煤;根據燃燒揮發(fā)份含量（%），適當調整煤粉細度（一般0.080mm篩余百分數控制在揮發(fā)份百分數的0.5～0.75倍），同時(shí)相應調節燃燒器的推力，可實(shí)現將低揮發(fā)分煤或無(wú)煙煤用于回轉窯煅燒。
4、低NOx排放量：正常作業(yè)時(shí)四通道煤粉燃燒器頭部有一高溫煙氣回流形成的負壓區，可避免產(chǎn)生局部高溫，沿窯長(cháng)的溫度曲線(xiàn)變化平穩，因而可有效抑制“燃燒NOx”和“高溫NOx”的產(chǎn)生，降幅達20～30%，煙氣排放達國家環(huán)保排放標準。
5、結構合理、總體性能優(yōu)良：四通道煤粉燃燒器外型美觀(guān)，配套設施齊全，系統阻力小，火焰調節靈便快捷，維修保養方便，總體性能達到國外多通道燃燒器水平。
6、新技術(shù)、新材料確保使用壽命：四通道煤粉燃燒器的易磨損部位，進(jìn)行了特殊的耐磨噴涂技術(shù)，使燃燒器關(guān)鍵部位的耐磨壽命比普通鋼提高了5~10倍。 四通道煤粉燃燒器的頭部及噴嘴采用耐熱鋼材質(zhì)，可保證燃燒器在1100℃的條件下，有兩年以上的壽命。
7、定位調節方便靈活：
四通道煤粉燃燒器的懸掛裝置能根據窯內工況需要伸縮偏轉,調節其在窯內的工作部位,使熱工制度穩定可靠.旋流風(fēng)通道的內外套管都采用了軸向伸縮結構,可視工況需要實(shí)時(shí)調節,使噴口產(chǎn)生擴張延伸效果.
我公司對于小型旋窯燒成系統已取得成功突破。裝機容量低：日產(chǎn)150噸的旋窯，2臺羅茨風(fēng)機裝機容量和為26.5KW。許多廠(chǎng)家生產(chǎn)大的可以，但對小型旋窯的燃燒器卻多少有一些問(wèn)題，主要是小型煤管的生產(chǎn)要求更高,加工要求也很復雜.，對尺寸的要求更嚴格。而且對整個(gè)系統的喂料，密封，可操作性都有較高的要求。我公司采用極光定位，數控加工噴嘴，已基本滿(mǎn)足要求。